Plastik enjeksiyon kalıbı nedir sorusunu size kısaca açıklamak istiyorum. Aslında temel olarak üzeri kapalı bir kalıbın içinde plastik atık ya da ham maddenin eritilerek hızlı bir şekilde istenilen model ve şekildeki kalıp içine akıtılarak istenilen ürünün oluşmasını sağlayan maddedir.
Plastik enjeksiyon kalıbı çok farklı model ve boyutlarda olabilir daha çok küçük ve detaylı ürünlerin üretiminde kullanılan bir kalıptır. Mantık olarak az önce söylediğimiz yoldan gidilerek istenilen ürün ve maddeler üretilir. Sağlık, yaşam, giyim, inşaat ve bunun gibi birçok alanda kullanmak için ilk olarak plastik alanındaki bu kalıba ve makineye ihtiyaç duyulur. Üretilecek ürün eğer istenilen detaylara sahip değilse o zaman yeniden ısıtılarak bir geri dönüşüm yapılır ve yeniden plastik enjeksiyon kalıbına ürün oluşması için plastik dökülür. Seri üretime uygunluğundan dolayı, birçok sektörde oldukça fazla kullanılan bir üretim yöntemidir. Bu makine ve kalıplar sayesinde en küçük ürünlerden, otomotiv, savunma sanayi ürünlerine kadar çok çeşitli ebat ve kategorilerde plastik parçalar imal edilebilir. Sizin için plastik enjeksiyon kalıbı nedir sorusuna kısaca değindik lütfen daha detaylı bilgi için bizimle iletişime geçin.
Plastik Enjeksiyon Kalıbı Çalışma Prensibi
Plastik enjeksiyon kalıbı çalışma prensibi yukarıda da kısaca değindiğimiz gibi makine içerisinden istenilen model de ki kalıp yerleştikten sonra içerisine ham maddenin dökülerek koyulan kalıbın şeklini alması sonucunda ürünün ortaya çıkmasına dayanmaktadır.
Plastik enjeksiyonda üretilen ürünler sağlık sektörüne ya da gıda alanında kullanılacaksa geri dönüşümden elde edilen ham maddeler kullanılamaz ama yaşam alanında kullanılacaksa daha önce kullanılıp geri dönüşüme uygun olan malzemeler alınıp öğütüldükten ve sıcak eritme havuzuna atıldıktan sonra tekrar yeni ürünler üretmek için kullanılabilir.
Plastik enjeksiyon makinelerinin üretim kapasitesi ton bazlı olarak ele alınır ve istenilen renkte, istenilen ince detaylara sahip ürünlerin üretilmesine olanak sağlar. Ayrıca enjeksiyon makineleri daha çok ince detaylara sahip ürünlerin üretilmesi için kullanılır. Plastik enjeksiyon kalıbı çalışma prensibi daha çok ince detayların ince ince işlenmesi, kavis ve desenlerin tam olarak istenildiği gibi çıkartılması için kullanılır.
Mevucut plastik enjeksiyon makineniz var ve daha fazla ürün modeli üretmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin.
Plastik Enjeksiyon Kalıbı Malzemesi
Plastik enjeksiyon kalıbı malzemesi, yüksek aşınmaya ve çıkartılacak ürünün daha sağlıklı olması daha iyi şekil alabilmesi için alüminyum olarak tercih edilmektedir. Ayrıca korozyon dayanımı olan, parlatılabilmesi ve şekil alma kabiliyeti yüksek olan; krom, molibden, mangan, nikel, vanadyum ve alüminyum gibi alaşım elementlerinin birleşiminden oluşan sert çelik kullanılarak da üretilebilir. Genellikle plastiklerin şekillenmesinde enjeksiyon, ekstrüzyon, şişirme ve presleme teknikleriyle ham maddenin şekillendirilmesinde kullanılır.
Plastik enjeksiyon kalıbı malzemesi üretilecek olan ürünün ne olacağına da bağlıdır bu sebeple Sipariş vermeden önce dikkat etmeniz gereken husus hangi iş için kullanacağınız ve ölçülerini en iyi şekilde analiz edip en fonksiyonel ürünü üretebileceğiniz ürünü anlatabilmenizdir. İsteğinize göre tek gözlü, çift gözlü ya da birden fazla gözlü enjeksiyon kalıp yapılabilir. Enjeksiyon kalıp malzemeleri ile üretilen bir kalıp aklınıza gelebilecek her türlü plastik malzemeyi şekillendirebilir. Özellikle Afrika bölgesinde plastik ürünler hayatın her alanında yer almaktadır. Ayrıca bu plastiklerin geri dönüşümü yapılıp parçalandıktan sonra da yeniden kullanılmaktadır.
Plastik Enjeksiyon Kalıbı Nasıl Tasarlanır?
Plastik enjeksiyon kalıbı nasıl tasarlanır sorusuna cevabımıza gelince; öncelikle istenen parçanın çekme değerinin belirlenmesi gerekmektedir. Çekme değerleri ortalama bir değer ya da boyuna ve enine uzama olarak iki ayrı değer şeklinde ayrılmaktadır. Tasarımı yapılacak programda ilgili alanlara bu değerlerin girilmesiyle parça datasına çekme değeri işlenmektedir.
Plastik enjeksiyon kalıbının çekme değerleri hesaplandıktan sonra kullanılacak plastiğin özelliğine, kalıp ayrım hat ve yüzeylerinin çıkarılması, kalıp yüzeylerinin büyütülmesi, kalıp gövdesinin modellenmesi, hazır parçaların seçimi ve yerleştirilmesi, kalıp seçim kriterleri, kalıp malzemesi seçimi, kalıp boyutları, merkezleme civataları ve burçların yerleştirilmesi, sabitleme cıvatalarının yerleştirilmesi, vidaların yerleşim yerleri, cıvata öngörülmesi, cıvata boyutlarının belirlenemsi, sıcaklığın kalıp üzerine etkisi, iticilerin yerleşimi, kalıp taşıma halkalarının konumu gibi ana başlıklar dikkate alınarak kalıp tasarımı bitirilir.
Bütün bu işlemlerde saymış olduklarımızın yanı sıra bu tasarımları yapan ekibinde profesyonelliği çok önemlidir. Çünkü sadece işi kuralına göre yapılsa bile bütün plastiklerin şekil alması kendi içerisinde de farklılık gösterir. Bu sebeple plastik enjeksiyon kalıbı nasıl tasarlanırdan çok plastik enjeksiyon kalıbını kime tasarlatmalıyım sorusu daha önemlidir.
Plastik Enjeksiyon Kalıbı Nasıl Yapılır?
Plastik enjeksiyon kalıbı nasıl yapılır sorusuna geldiğimizde ise daha önce de anlattığımız gibi daha basit olarak değinecek olursak, ısı yardımı ile hammadde olarak eritilmiş plastik bir kalıbın içine dökülerek şekillendirilir ve soğuduğunda kalıptan çıkarılması ileelde edilen imalat yöntemidir. Bu yöntem ile en küçük parçalardan bahçe mobilyalarına kadar çok farklı boyut ve kategorilerde plastik ürünler yapılır. En çok tercih edilen imalat yöntemlerinden biridir. Bu üretimin gerçekleştirildiği makineye plastik enjeksiyon makinesi denir. Plastik enjeksiyon makinesinin tarihi 1930’lu yıllara dayanmaktadır.
Kalıp yapılırken hammadde kullanımı, model, ebat, yolluk tercihi ve üretim miktarı ile ilgili gerekli bilgiler elde edildikten sonra tasarıma geçilir. Kalıp (erkek) ve (dişi) olarak iki kısımdan oluşur. Her bir kısım kendi içerisinde bağlama, destek ve tespit plakalarını içerir. Kalıp üretiminin en önemli unsurlardan birisi de ürüne uyumlu hammadde seçimidir. CAD ve CAM programlamalarından sonra CNC, Torna ve EDM tezgâhlarında kalıplar işlenir. Merkezlenme, kılavuz ve itici pimlerin ile soğutma kanallarının yerleri itina ile ölçülüp ayarlanmalıdır. İşleme süreci tamamlanan kalıplar itina ile toplanır ve gerekli koruyucu önlemlerin alınmasının ardından enjeksiyon makinesine monte etmeye hazır hale gelir.
Plastik Enjeksiyon Kalıbı Parçaları
Plastik enjeksiyon kalıbı parçaları bir çok küçük parçanın bir araya gelerek ana maddeyi oluşturduğu gibi 2 ya da 3 parçanın bir araya gelerek ana maddeyi de oluşturabilir. Şeklin oluşmasında kullanılan kalıp parçaları olduğu gibi plastik enjeksiyon kalıbının ince detaylarını ve genel hatlarını oluşturabilmek için de bazı parçalar kullanılmaktadır. Bu parçalar; kolonlar, burçlar, yaylar, itici pimler, yolluk sistemleri, merkezleme elemanları, valfler ve mühreler, soğutma sistemleri ve kalıp elemanlarıdır. Bütün bu parçaların kaliteli ve dayanıklı olması plastik enjeksiyon kalıbının ömrünü belirlemektedir.
Genel hatları ile plastik enjeksiyon kalıbı parçalarını dişi kalıp, erkek kalıp, itici pimleri, yolluk burcu, yerleştirme bileziği, alt plaka, üst plaka, destek, destek plakaları, itici plakaları vb. elemanları olarak sıralayabiliriz. Kalıp parçalarının yerleştirilmesi ve düzenlenmesinin işlem akışına ve parça kalitesine önemli derecede etkisi vardır. Bu elemanlardaki her türlü arıza ve hata ürüne aynen yansıyacaktır. Dolayısıyla bir plastik enjeksiyon kalıbı için maksimum kalite ve işçilik gerekmektedir.
Mussan Group olarak ürettiğimiz plastik enjeksiyon kalıbı ve parçalarını maksimum işçilik ve kaliteyle yapıyoruz.
تعليقات الزوار
